低速推流潛水攪拌機事故調節(jié)池流速圖

低速推流潛水攪拌機事故調節(jié)池流速圖用于生物處理池、曝氣池或厭氧池中進行低速攪拌，其產生低切向流的強力水流，可用于池中水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流，以使池中泥水充分混合又不致產生淤積的作用。

低速推流潛水攪拌機事故調節(jié)池流速圖

     潛水攪拌機適用于各種生活污水和工業(yè)廢水的處理過程中，在下列條件下設備可正常連續(xù)運行：

4.1，高介質溫度不超過40℃；

4.2介質的PH值在5～9之間；

4.3介質密度不超過1150kg/m3；

4.4長期潛水運行，潛水深度，般不超過20m；

4..5池子容積在1000-3000m3，黏度可達到50CP；池容積在500-700m3，黏度可達1000CP。

5．技術性能

5.1 潛水攪拌機轉動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現象；

5.2 潛水攪拌機出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現象；

5.3 潛水攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內可靠運行而不需更換；

5.4 潛水攪拌機引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；

5.5 潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；

5.6 潛水攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置；

5.7 潛水攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅； 葉輪潛水推流器轉速

5.8 潛水攪拌機槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

5.9 水下攪拌機可沿水平方向在120°范圍內旋轉，任意調整推流角度。

6．使用壽命

  潛水攪拌機在規(guī)定的條件下，，潛水推流器電機報警泄漏次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于15年。

 接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

減速機

采用硬齒面齒輪傳動，以降低葉輪轉速。設計結構緊湊，外形美觀流暢。負載能力強；啟動瞬間主機震動小、運行平穩(wěn)；噪音低；齒輪傳動比分級精細，速比大，能很好的保護電機和軸承，壽命長。

葉片

葉片為雙香蕉形，用高密復合聚胺酯澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片，邊向后彎曲，具有長期自動清洗性能；采用法蘭式鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。

電機

采用全淹沒式鼠籠型感應電機，潛水電機四級繞組，S1級，定子繞組絕緣等級為F級，防護等級IP68。電機可連續(xù)攪拌40℃的介質，定子繞組的平均溫升不超過85℃，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響，在運行時，不會發(fā)生過載現象，保證連續(xù)及間歇運行。額定電壓為380V，三相，50Hz。電機的允許電壓波動為±10%。

 油室

潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，，要時可埋置，個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。

軸承

電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由，個雙列角接觸球軸承和，個圓柱滾子軸承支撐；軸承均與被攪拌液體隔離，并用油脂潤滑。攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。

軸密封

攪拌機有兩個機械密封和，個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。

機械密封

每個輪軸配備串聯式雙層，立的旋轉軸機械密封系統(tǒng)，密封裝置在，只油箱內運行。機械密封設計壽命大于25000小時。

監(jiān)測系統(tǒng)

定子繞組中裝有兩個熱敏開關，熱敏開關在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過85℃，超溫后電機停止轉動并報警。

采用水泄漏傳感器，以探測定子室中的水。當水泄漏傳感器動作時，將使電機停止轉并報警。

控制系統(tǒng)（用戶可自行配置）

控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，可預留PLC接口。